13390867782一、反滲透系統的故障通常顯示為下列情況之一：
1、標準化后產水量下降，通常需要提高運行壓力來維持額定的產水量；
2、標準化后脫鹽率降低，在反滲透系統中表現為產水電導率升高；
3、壓降增加，在維持進水流量不變的情況下，進水與濃水間的壓差增大；
本篇伊懷普道水處理將為您詳細分析上述三種主要故障。
二、標準化后產水量下降
RO系統出現標準化后產水量降低，可根據下面三種情況尋找原因：
1、RO系統的第一段產水量降低，則存在顆粒類污染物的沉積；
2、RO系統的最后一段產水量降低，則存在結垢污染；
3、RO系統的所有段的產水量都降低，則存在污堵；
根據上述癥狀，出現問題的位置，確定故障的起因，并采取相應的措施，依照“清洗導則”進行清洗等。另外反滲透系統出現產水量下降的同時還會伴隨有脫鹽率降低、升高等情況。
三、標準化后產水量下降脫鹽率降低
RO系統出現標準化脫鹽率降低是最常見的系統故障，其可能的原因是：
1、膠體污堵
為了辨別膠體污堵，需要：
測定原水的SDI值；
分析SDI測試膜膜表面的截留物；
檢查和分析第一段第一支膜元件端面上的沉積物；
2、上海seo金屬氧化物污堵
金屬氧化物污堵主要發生在第一段，通常的故障原因是：
進水中含鐵和鋁；
進水中含H2S并有空氣進入，產生硫化鹽；
管道、壓力容器等部件產生的腐蝕產物；
3、結垢
結垢是微溶或難溶鹽類沉積在膜的表面，一般出現在預處理較差且回收率較高的苦咸水系統中，常常發生在RO系統的最后一段，然后逐漸向前一段擴散。含鈣、重碳酸根或硫酸根的原水可能會在數小時之內出現結垢堵塞膜系統，含鋇和氟的結垢一般形成較慢。
辨別是否結垢的方法：
（1）查看系統的濃水側是否有結垢；
（2）取出最后一支膜元件稱重，存在嚴重結垢的膜元件一般比較重；
（3）分析原水水質數據。
四、標準化后產水量下降脫鹽率升高
標準化后產水量下降脫鹽率升高其可能的原因是：
1、膜壓密化
當膜被壓密化之后通常會表現為產水量下降脫鹽率升高，在下列情況下容易發生膜的壓密化：
（1）進水壓力過高；
（2）進水高溫；
（3）水錘。
2、有機物污染
進水中的有機物吸附在膜元件表面，造成通量的損失，多出現在第一段。辨別有機物污染的方法：
（1）分析保安過濾器濾芯上的截留物；
（2）檢查預處理的絮凝劑，特別是陽離子聚電介質；
（3）分析進水中的油和有機污染物；
（4）檢查清洗劑和表面活性劑。
五、標準化后脫鹽率下降
1、標準化后脫鹽率下降產水量正常
產生這種癥狀的原因有：
（1）“O”型圈泄漏
當與某些化學品接觸或受到機械應力時，如由于水錘作用引起膜元件的運動，“O”型圈就會出現泄漏現象，有時還會出現“O”型圈未安裝，“O”型圈安裝不正確等情況。
（2）望遠鏡現象
產生望遠鏡現象的原因是進水和濃水間的壓差過大；較嚴重的望遠鏡現象會造成膜元件的機械損壞。
（3）膜表面磨損
這種情況常常是因為RO系統前端的元件受到水中結晶體或具有尖銳外緣的金屬懸浮物的
（4）產水背壓
任何時刻，產水壓力高于進水或濃水壓力0.3bar，復合膜就可能發生復合層間的剝離，從而損壞膜元件。
2、標準化后脫鹽率下降產水量升高
產生這種癥狀的原因有：
（1）膜氧化
當膜接觸到水中的氧化性物質后，膜被氧化破壞，這是不可逆的化學損傷，一旦出現這種情況，只能更換所有膜元件。
（2）泄漏
膜元件或中心管嚴重的機械損壞將導致進水或濃水滲入產水中，特別是當運行壓力較高時，問題就越嚴重。
3、壓降增加
進水與濃水間的壓差稱為壓降；每一支含多支膜元件的壓力容器壓降上限為3.5bar，每一支玻璃鋼外包皮膜元件的壓降上限為1bar。當進水流量恒定時，壓降的增加常常是由于元件進水網格流道內存在污染物或結垢物，一旦進水流道被堵塞，常常會伴有產水量的下降。
下面為引起壓降增加的常見的原因：
（1）結垢
結垢常常會引起最后一段膜元件壓降的增加，必須保證采取了控制結垢的適當措施，并采用合適的化學藥劑清洗膜元件，同時保證不超過系統的設計回收率。
（2）生物污堵
生物污堵常常會引起RO系統前端壓降的顯著增加，并會對進水水流產生極高的阻力。
